攀鋼釩熱軋耐磨圓鋼的截面顯微硬度

隨著*4噸鈦卷緩緩“走出”主軋線，現(xiàn)場一片歡騰。中國西南地區(qū)*個(gè)大卷重寬幅工業(yè)純鈦帶卷由此問世，這標(biāo)志著攀鋼在開發(fā)鈦材領(lǐng)域邁出了*為關(guān)鍵的一步。同時(shí)，攀鋼也創(chuàng)造了用普通軋機(jī)成功軋制圓鋼卷的奇跡。基于ANSYS數(shù)值模擬平臺,攀鋼釩熱軋板廠主軋線。建立了耐磨圓鋼三維瞬態(tài)激光堆焊溫度場有限元模型,利用APDL參數(shù)設(shè)計(jì)語言實(shí)現(xiàn)熱源的移動(dòng),對耐磨圓鋼表面激光相變硬化處理過程的溫度場進(jìn)行模擬。大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)出了一種等離子熔覆快速成形新型鐵基合金,隨熱源的移動(dòng),溫度場呈現(xiàn)彗星狀云圖,且激光光斑前緣溫度梯度大,后部溫度梯度小;熔池溫度隨時(shí)間的變化規(guī)律，利用HDX-100數(shù)字式顯微硬度計(jì)檢測了耐磨圓鋼在激光堆焊前后各層的硬度變化。并對比了不同功率和不同掃描速度對溫度場的影響。不同功率對比結(jié)果表明,相同的激光掃描速度6mm/時(shí),

耐磨圓鋼表面溫度最大值隨激光功率增大而升高,900W時(shí)達(dá)到4238℃;不同速度對比結(jié)果表明,相同功率800W時(shí),表面溫度最大值隨激光速度增大而減小,6mm/時(shí)達(dá)到3738℃。續(xù)工作時(shí)表層溫度范圍為550~650℃,堆焊前后硬度變化明顯,最大降幅約為250HV0.5;近表層溫度范圍為470~550℃,堆焊前后硬度降幅約為40HV0.5;焊后經(jīng)500~550℃回火處理,耐磨圓鋼熔合區(qū)組織和硬度的過渡良好,并且能改善近熔合區(qū)的基體脫碳及焊層處的增碳現(xiàn)象,降低熱影響區(qū)的粗晶脆化程度,減小相變應(yīng)力和熱應(yīng)力,有利于防止基體開裂及耐磨層剝落。耐磨圓鋼的截面顯微硬度呈梯度分布,表面合金硬度達(dá)到492HV;制備的多層金屬試樣耐磨性是H13鋼耐磨性的2.5倍,沖擊韌性處于合理范據(jù)攀鋼研究院相關(guān)工作人員介紹，由于鈦材對軋制速度、溫度的變化非常敏感，鋁板大卷重鈦材的軋制難度極大。目前全世界僅有美國、俄羅斯、日本等少數(shù)國家掌握了該項(xiàng)技術(shù)，國內(nèi)尚處于開發(fā)研究階段。24日晚2058分，該廠調(diào)度室發(fā)出鈦材出爐的指令，一塊由攀長特生產(chǎn)的鈦材坯緩緩?fù)ㄟ^粗軋、精軋，幾分鐘后，一個(gè)5.01035mm圓鋼卷順利移出卷取機(jī)，卷形整齊緊湊，板形良好，表面銀光閃亮，標(biāo)志著攀鋼熱軋首軋圓鋼卷獲得成功。據(jù)悉，2007年底，攀鋼在國內(nèi)率先啟動(dòng)大卷重圓鋼卷開發(fā)項(xiàng)目。目前，攀鋼旗下的攀長特已經(jīng)建成一期3000噸鈦材項(xiàng)目，同時(shí)正在規(guī)劃建設(shè)二期10000噸鈦材項(xiàng)目。這次熱軋大卷重圓鋼卷的成功問世，既可為攀鋼上游的海綿鈦、鈦錠等產(chǎn)品提供深加工出路，又可為下游的冷軋鈦帶及鈦箔等產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)原料。同時(shí)為攀長特3000噸鈦材項(xiàng)目的達(dá)產(chǎn)達(dá)效奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，標(biāo)志著攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)鏈延伸至高端鈦金屬的生產(chǎn)和加工，開發(fā)鈦材方面邁出了*為關(guān)鍵的一步，為其進(jìn)一步做大做強(qiáng)鈦產(chǎn)業(yè)提供了有力的支撐。