低位熱源圓鋼固溶強(qiáng)化

圓鋼中微合金化元素的作用是細(xì)化晶粒，傳統(tǒng)上。以此來提高鋼的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)依靠微合金化元素的析出來進(jìn)一步提高強(qiáng)度。鋼中常用的微合金化元素有TiNbV和Al鋼中的作用一般是通過析出強(qiáng)化來提高圓鋼的強(qiáng)度，固溶強(qiáng)化作用對鋼的強(qiáng)度貢獻(xiàn)則要低得多，因此這些元素在工業(yè)生產(chǎn)中的奧氏體化過程中的固溶度則要給以足夠的考慮。相對于低碳含量的扁平材，中碳特鋼往往含有高的氮含量，這樣在圓鋼中就會不可避免地形成大尺寸的TiN因?yàn)門iN溶度積很小，這些大尺寸的TiN析出物以及鋼在凝固過程中所產(chǎn)生的一次析出物對材料的疲勞性能和韌性非常有害，所以要限定微合金化元素的上限含量。對于含CrMo鋼，當(dāng)Nb含量為0.09%碳含量超過0.6%時(shí)，即便是平衡條件下仍然會有一次析出物產(chǎn)生。材料進(jìn)行鍛造加工前，通常會采用較高的加熱和保溫溫度，以便使鋼水在連鑄過程中所形成的Nb碳化物和碳氮化物充分固溶。對于0.5%C和0.06%Nb鍛鋼，Nb化合物在1250℃的常規(guī)加熱溫度下不會完全固溶。當(dāng)鋼中碳含量越低時(shí)，則在同樣的溫度下固溶的Nb含量越高。微合金化元素在鋼中的溶解度不但受碳含量的影響，而且還受氮含量的影響，但對圓鋼中微合金化元素的溶解度影響不大。此外，鍛鋼中，平衡條件下，

 幾乎所有的析出發(fā)生在奧氏體溫度范圍內(nèi)，而低碳含量的HSLA 鋼（高強(qiáng)度低合金鋼）析出則大量發(fā)生在900℃以下的鐵素體溫度區(qū)域，鐵素體中的析出物尺寸細(xì)小，通常小于10nm這對于利用其析出強(qiáng)化作用來提高鋼的強(qiáng)度是有利的而在奧氏體中形成的析出物則尺寸相對粗大一些（20-50nm這對于控制晶粒尺寸是有利的自人類開始利用圓鋼 材料以來，一直存在防止鋼鐵材料生銹的問題。1911-1912年，開發(fā)的圓鋼，至今已有100多年的歷史。圓鋼是高合金的鋼鐵材料，含有多種合金元素。按照組織的不同，可將圓鋼分為奧氏體系、鐵素體系、馬氏體系、雙相系和析出硬化系等多種類型。國海水資源十分豐富，再加上我國海域十分廣闊，海島眾多，海洋資源豐富，目前在南海已有眾多島嶼被別國侵占，解決海水淡化問題是當(dāng)務(wù)之急。飲用和澆灌都十分需要淡水，長途運(yùn)輸?shù)�水去海島，時(shí)間和金錢上都不合算。鋁板就地取材，充分利用取之不盡、用之不竭的海水資源成為未來的一個(gè)重要趨勢，海水淡化是淡水資源是最好的辦法。海水淡化技術(shù)中低溫多效蒸餾技術(shù)因技術(shù)優(yōu)勢大、耗能低、腐蝕結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)小、可高效利用低位熱源、經(jīng)濟(jì)效益明顯等，淡化海水市場中逐漸占有主導(dǎo)地位。蒸發(fā)器是低溫多效蒸餾技術(shù)的重要部件，殼體是由厚度為8mm圓鋼板（S32304焊接而成。但是因成本高，限制了應(yīng)用。為了解決成本高的問題，開發(fā)與研究了一種新型復(fù)合板。復(fù)合板基材選用普通碳鋼，價(jià)格低，力學(xué)好，復(fù)合板復(fù)層采用耐蝕圓鋼，其主要作用是抗蝕。圓鋼 復(fù)層厚度，由蒸發(fā)器使用壽命來確定。復(fù)合板是用作海水淡化設(shè)施中低溫多效蒸發(fā)器頂板和側(cè)板使用，復(fù)層在內(nèi)側(cè)。復(fù)合板復(fù)層的耐蝕圓鋼要在高鹽、高溫和海水沖刷的環(huán)境條件下工作。海水中存在大量的微生物。