都要求鋸切或者剪切成一定長度的產(chǎn)品，以方便運(yùn)輸和供應(yīng)用戶。切斷的過程中，不論是使用鋸還是使用剪，不論是熱狀態(tài)切斷還是冷狀態(tài)切斷，由于鋼鐵材料固有的塑性特性，其端部都會(huì)存在或多或少的毛刺，端部的棱角也會(huì)比較尖銳。端部毛刺和棱角會(huì)對(duì)圓鋼的使用造成不良影響，例如在下料過程中或者后續(xù)加工過程中會(huì)損傷鋼材表面或磨具，或者壓入下一工序的產(chǎn)品，影響美觀度和成品率。

 所以，一般情況下，鋼鐵企業(yè)和用戶都要求對(duì)圓鋼端部進(jìn)行處理，去除毛刺并進(jìn)行倒角。再500度回火處理。HRC40-43圓鋼調(diào)質(zhì)quenching+tempNo.10850℃淬油，再510℃回火處理。HRC36-42圓鋼調(diào)質(zhì)quenching+tempNo.11850℃淬油，再560℃回火處理。HRC32-36圓鋼調(diào)質(zhì)quenching+tempNo.12860℃淬油，再390度回火處理。HRC48-52圓鋼的成分其到哪些作用圓鋼的硬度 退火,圓鋼去除毛刺并加工倒角的裝置 圓鋼熱軋生產(chǎn)成型后。圓鋼的強(qiáng)韌化處理淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1HRC圓鋼的感應(yīng)淬火規(guī)范淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54~60HRC圓鋼調(diào)質(zhì)quenching+tempNo.9850℃淬油。255207HB,壓痕直徑3.84.2mm;淬火,≥60HRC圓鋼煉鋼爐煉出的鋼水被鑄成鋼坯，鋁板鋼錠 或鋼坯經(jīng)壓力加工成鋼材（鋼鐵產(chǎn)品）圓鋼鋼材種類很多，一般可分為型、板、管和絲四大類。碳：C增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性鉻：Cr提高鋼之硬度，形成堅(jiān)硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當(dāng)Cr含量超過12%,具耐腐蝕作用，并提供良好拋旋光性鉬：MoMo強(qiáng)碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑止其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強(qiáng)度；提高淬透性，回火穩(wěn)定性釩：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細(xì)化鋼的晶粒，降低過熱敏感性，提高鋼之強(qiáng)度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳：NiNi能提高鋼的淬透性；Ni能細(xì)化晶粒硫（S常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。