近日，永鋼集團“特種合金棒材全流程智能化改造升級項目”獲批江蘇省智能制造示范工廠建設(shè)項目。

為何要進行“特種合金棒材全流程智能化”？

“全流程智能化的核心，是將客戶需求作為原點，由此開始，涉及原材料采購、制造過程、物流、售后等全流程的智能化改造升級�！睌�(shù)字創(chuàng)新部綜合管理室主任趙俊杰說，本項目旨在打造國際先進的特種合金棒材全流程智能工廠，通過各類智能化技術(shù)的應(yīng)用，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)能耗及碳排放、提升安全環(huán)保能力。

全流程智能化到底涵蓋哪些內(nèi)容？

據(jù)了解，“特種合金棒材全流程智能化改造升級項目”共包含三方面平臺的打造，一是全價值鏈運營及協(xié)同研發(fā)平臺，二是網(wǎng)絡(luò)協(xié)同可視化制造平臺，三是制造全流程節(jié)能及安環(huán)管控平臺。

“全流程智能化從客戶發(fā)布需求或下單的那一刻便開始了�！壁w俊杰說，全價值鏈運營及協(xié)同研發(fā)平臺上線后，當(dāng)接到訂單時，電腦便會給出數(shù)據(jù)分析，原材料如何采購、生產(chǎn)如何排期等都會顯示出來，而如果需要研發(fā)的話，平臺也會計算出研發(fā)進度如何安排才能滿足客戶的交貨需求。

當(dāng)特種合金棒材的訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計劃后，網(wǎng)絡(luò)協(xié)同可視化制造平臺便開始起作用了，配礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等全流程，智能化都在發(fā)揮著舉足輕重的作用，有效緩解了特種合金棒材生產(chǎn)過程中存在的生產(chǎn)計劃性差、質(zhì)量穩(wěn)定性不高、資源利用率低等問題。

在建設(shè)定位為生產(chǎn)特種合金棒材的棒材四分廠內(nèi)，小編便體會到了智能制造的魅力，先進的工藝及智能裝備、借助大數(shù)據(jù)運行的智能控制系統(tǒng)、車間級的信息物理系統(tǒng)、運營管理領(lǐng)域的智能化信息化平臺，這些系統(tǒng)的運用實現(xiàn)了特種合金棒材全流程的數(shù)據(jù)采集與可視化，生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)運行情況的全流程可視化監(jiān)控及數(shù)據(jù)全追溯。

節(jié)能及安環(huán)管控平臺伴隨著特種合金棒材的生產(chǎn)全過程，這個平臺的使用，可以監(jiān)測環(huán)境、管控和優(yōu)化能源以及保證安全生產(chǎn)。比如目前全廠超低排放一體化管控治平臺的建設(shè)，將生產(chǎn)設(shè)備、監(jiān)測設(shè)備、治理設(shè)備等運行數(shù)據(jù)、重點區(qū)域視頻監(jiān)控等信息接入平臺，料場大棚通過鷹眼、視覺粉塵監(jiān)測系統(tǒng)，自動與霧炮聯(lián)動，通過記錄治理設(shè)施和對應(yīng)生產(chǎn)工藝設(shè)備或產(chǎn)塵過程同步運轉(zhuǎn)情況，實現(xiàn)一屏看全廠、一鍵治超標、一網(wǎng)管超排。目前超低排放平臺共有2443個接入點，已實現(xiàn)全廠環(huán)保無死角全管控。