質(zhì)量月活動開展期間，煉鋼廠全體干部職工齊抓共管提升質(zhì)量，通過對關(guān)鍵點控制，規(guī)范工藝標準化等措施，GCr15圓鋼一次合格率達到98.51%，創(chuàng)歷史最好水平。

為確保在質(zhì)量月活動中取得預(yù)期效果，煉鋼廠工藝條線在月初就制定了質(zhì)量月活動方案，明確了領(lǐng)導(dǎo)小組和責任人員，并進行了明確的責任分工。充分利用各類會議進行了思想統(tǒng)一，讓大家了解到質(zhì)量月活動的意義和煉鋼廠鑄坯質(zhì)量的現(xiàn)狀，鼓勵大家要立足本崗，通過用心、細心、拿出責任心，爭取把鑄坯質(zhì)量提升到一個新臺階。

煉鋼廠副廠長楊洪藝表示40CrNiMoA圓鋼坯一次合格率是體現(xiàn)煉鋼鑄坯質(zhì)量的一個關(guān)鍵指標，該指標直接反映出了一個企業(yè)產(chǎn)品的好壞，并直接影響到企業(yè)效益。為此，煉鋼廠以提升圓坯一次合格率為抓手，多點管控，在質(zhì)量月活動中按照工藝標準努力作為，有序推進。

“對癥下藥”是關(guān)鍵。煉鋼廠對8月份存在的劃傷、擦傷、凹坑等主要質(zhì)量問題進行了集中攻關(guān)，做到有的放矢。一方面通過點巡檢、定修抓好了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)，并把檢修的設(shè)備責任到人，不能出現(xiàn)絲毫差錯而影響到鑄坯質(zhì)量；另一方面抓好連鑄坯開澆前確認工作和停澆檢查，鑄機開澆前的水、電、氣檢查統(tǒng)一扎口到連鑄機長，在設(shè)備完全滿足生產(chǎn)條件時才能開澆，并在鑄機停澆后把生產(chǎn)中存在的問題及時反饋到設(shè)備條線進行有效解決。
    

此外，在生產(chǎn)合金鋼種時，煉鋼廠要求各轉(zhuǎn)爐、精煉等關(guān)鍵崗位必須重新進行工藝培訓(xùn)，要求完全掌握工藝要點，并在生產(chǎn)過程，安排專職工藝員進行現(xiàn)場跟蹤。煉鋼廠還把質(zhì)量月活動和三優(yōu)化項目緊密結(jié)合，對38CrMoAL圓鋼取消成分Al含量要求后，連鑄生產(chǎn)液位波動嚴重的情況，煉鋼廠跟蹤了該鋼種的冶煉過程，從合金加入量、造渣效果、成分情況、工藝執(zhí)行進行逐一排查，尋找到了問題的癥結(jié)，針對性調(diào)整了Al塊加入量，在轉(zhuǎn)爐脫氧合金化過程把Al加入數(shù)量由150kg/爐調(diào)整為110kg/爐，減少了合金用量，有效推進三優(yōu)化項目中的合金優(yōu)化項目，節(jié)約了生產(chǎn)成本。